如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板
两头尖烘干机
如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，zui/低不母材表面，zui/高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。3、要时常关注大门和仪表，检查壳体保温情况和气密状况，还要检查干湿球温度计水槽，尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到检测。
（4）装配后按照图纸进行尺寸检查。
木材烘干设备烘干方法：
1、树木砍倒后，暂留枝叶帮助树干蒸发水分，使木材均匀烘干
2、剥掉树皮时，也有采用条状或环状剥皮，让木材水分逐渐蒸发，减缓烘干速度。
3、木材应堆集在烘干通风的阴凉处，避免日晒雨淋
4、为防止端木段开裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有沥青。聚cu酸乙烯乳液等。防止珍贵木材干裂可采用桐油和石灰均匀调成糊状，涂抹在木材载面上。
木材防腐措施：
防止木材腐朽的办法有两种，一种是创造条件，使腐朽不适于寄生在木材上，如将木材进行烘干，使其含水率保持在20%左右。或采用通风、防潮、油漆等措施，以保持木结构经常出于烘干状态。
同时呢，还可以将木材全部浸入水中保存。另一种措施是将化学防腐剂注入木材，将木材变成有du的五指，寄生的真jun和昆虫。
木材烘干设备预热处理是大事怎样做好预热处理预热处理是很重要的环节 下面就简单的跟大家分享一下：首先木材干燥设备预热处理需要的时间要根据木材的树种、厚度和进炉含水率来定，用厚50mm的材料为例子来讲，一般情况下初喷12－15h。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。为了获得合理的温度梯度，已蒸煮的材料也需要进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多、红木、芭蒂、甘等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后续的干燥过程作准备。
（作者： 来源：）
