热交换器产生外漏的原因热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或
翅片式换冷器设计
热交换器产生外漏的原因
热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
换热机组垫片与换热板的定位
换热机组的垫片定位:
1、换热机组块换热板用四全角垫片，以保证固定盖板与块板间间隙的密封。
2、换热机组其余垫片与换热板的粘接如图进行，一块换热板片为盲板，无通孔。
换热机组垫片粘接前应理清块板用四角垫和普通板奇偶垫，板上粘接面应完整清理和干燥，垫片表面粘胶处应用砂纸和砂轮机打磨。
用钢丝刷舔胶粘涂，换热机组黏结剂的选择应保证橡胶与钢板有良好的可粘性，一般可选用704乳白胶。胶应均匀涂于垫片打磨表面和换热板密封面。黏合时，胶应晾干5~10min，用手轻压以不粘手为宜。仔细将垫片放进换热机组换热板密封面，注意不要让杂物掉进去。换热机组垫片与换热板贴合时，可用圆边榔头轻轻敲击压紧。
换热器的日常维护管理
1、防止换热器水垢形成、腐蚀
主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整;常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。
2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在换热器动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。
3、调节适宜的流速
尽可能保证换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀;在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，以防垢下腐蚀。
板式换热器温度和压力设计要求
板式换热器在许多行业中已经被普遍应用，现已广泛用于动力工程、航舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业。对于板式换热器的温度和压力设计要求，今天海源换热器就简单的为大家来讲解下：
全焊式板式换热器不采用任何非金属密封材料，可有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的工况条件。可拆卸式板式换热器正常工作温度小于150℃（与密封材料性能有关），压力小于1.6Mpa工况条件。
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此，散热损失可忽略不计，也不需保温措施。它在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便，甚至可以不必完全拆开，仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、更换垫圈，以至更换板片。
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