涡流分选是回收有色金属的方法。 涡电流分选机具有分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，推斥力强(可调)，分选，加工能力大的优势。 它可以从电子废物中分离出一些有色金属。 它主要用于从电子废物回收生产线中的混合材料中分离出铜和铝等有色金属。 它也可以在环境保护领域，特别是在有色金属回收行业中推广和应用。
涡电流分选机效率的影响因素
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涡电流筛选机报价
涡流分选是回收有色金属的方法。 涡电流分选机具有分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，推斥力强(可调)，分选，加工能力大的优势。 它可以从电子废物中分离出一些有色金属。 它主要用于从电子废物回收生产线中的混合材料中分离出铜和铝等有色金属。 它也可以在环境保护领域，特别是在有色金属回收行业中推广和应用。
涡电流分选机效率的影响因素
1.涡电流分选机物料粒度
涡电流分选机物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。
在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
2.涡电流分选机挡板位置及厚度
挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。
3.涡电流分选机皮带转速
当给料速度时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。另一方面，由于转子的转速保持不变，带速加大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速加大到程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。
涡电流分选机电选分离过程：
废物由给料斗均匀地给人辊简上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进人电晕电场区，由于空间带有电荷.使导体和非导体顺粒都获得负电荷(与电晕电极电性相同)。导体颗粒一面荷电一面又把电荷传给辊筒(接地电极)，其放电速度快，因此，当废物预位随辊筒旋转离开电晕电场区而进人静电场区时，导体颗校的剩余电荷少，而非导体顺拉则因放电速度慢，剩余电荷多。导体颖粒进人静电场后不再继续获得负电荷。但仍继续放电，直至放完全部负电荷，并从辊筒上得到。
在电离心力和重力的共同作用下，正电荷被辊排斥。 它的轨迹偏离滚子。 落在辊的前面，偏转电极的静电吸引作用增加了导体颗粒的偏差。 由于大量的残留负电荷，不导电的颗粒被吸引到辊子上，并被带到辊子后面，并被刷子强制刷下。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 成为一滴半导体产品。 从而完成电分离过程。
怎么延长涡电流分选机的使用寿命1、分选磁辊表面如果有异物及时清理，当筒皮跟皮带损坏的时候应该及时更换，防止分选磁辊在过热或者磨损严重情况下继续使用，如果超过200度高温的话磁块是退磁的，只要确保磁辊磁场不衰减的情况下分选机的分选率是不会有影响的。2、分选机的驱动电机，振动电机，减速电机等部件应及时清扫，保持使用环境干燥防止暴晒等，如果散热风扇或者机罩内部进灰应及时清理。3、冷却系统及润滑系统是需要定期维护保养的，通常磁辊两端高速轴承需要5-7一次黄油，冷却油箱里不缺油即可。4、控制系统需要保持干燥，干净，防止灰尘铁粉及潮湿坏境造成电路过电，造成部件烧毁等情况发生。5、机器内部应保持干净，如有异物等应及时清理点，使用环境恶劣的需要上下班时间定期清理设备。
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