板式换热器常见故障介绍：
1.渗漏
主要表现为渗漏（量少，水滴不连续）和渗漏（量大，水滴连续）。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。
2.串液体
其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介
可拆式板式换热机组定制
板式换热器常见故障介绍：
1.渗漏
主要表现为渗漏（量少，水滴不连续）和渗漏（量大，水滴连续）。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。
2.串液体
其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介质具有腐蚀性，还可能造成管道内其他设备的腐蚀。交叉通常发生在导流区或第二密封区。
3.压降大
介质进出口压降超过设计要求，甚至比设计值高出许多倍，严重影响了系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果热侧压降过大，一次侧流量就会严重不足，即热源不够，导致二次侧出口温度达不到要求。
板式换热器是如何改变流量的？
①采用热拌板 热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。 当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。 ②采用非对称板式换热器 对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称（不等截面积）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一 d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。
我们在了解了板式换热器安装的正确步骤，相应的我们也应该对其拆卸过程有所了解。换个方面看，在我们使用该设备的时候，难免会有发生故障的时候，这时候就需要对其进行拆卸检修了。所以，今天我们一起来了解其是如何拆卸的。
1、板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
2、拆下夹紧螺栓和全部换热片。
3、取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
4、清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢。
5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔，检查板片上是否有凹坑或变形。
6、修复或更换损坏的板片。
7、重新组装。组装前首先用清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
8、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm惨的钢板压紧，在周围环境温度为30~35℃的范围内固化24h,可以挂片。
9、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓。
11、测量组装压紧后板片的总长度。
12、装进出口内衬套。
13、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min,压力无下降即可连接外管。
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