手持激光焊接机特点：
1. 手持激光焊简单易学，无须焊工证，不需要焊工；
2. 激光焊不需要面罩，不属于电弧辐射，但需戴激光防护眼镜；
3. 焊缝平滑美观，无须打磨或打磨工作量很小；
4. 通过控制激光能量，焊接不变形，或变形量很小；
5. 使用成本低，耗电、耗气、镜片等均是低成本消耗；
6. 光纤长达 10 米，可以远距离、大工件焊接；
光纤激光焊接机厂家
手持激光焊接机特点：
1. 手持激光焊简单易学，无须焊工证，不需要焊工；
2. 激光焊不需要面罩，不属于电弧辐射，但需戴激光防护眼镜；
3. 焊缝平滑美观，无须打磨或打磨工作量很小；
4. 通过控制激光能量，焊接不变形，或变形量很小；
5. 使用成本低，耗电、耗气、镜片等均是低成本消耗；
6. 光纤长达 10 米，可以远距离、大工件焊接；
7. 多种焊接工艺，可以点焊、缝焊、叠焊；
8. 不锈钢、碳钢、镀锌板加丝焊，正常速度0.7-1.0米/分钟；
9. 铝合金加铝丝焊，正常速度1.2米-2米/分钟；
10. 目前不适合大熔深焊接，激光焊熔深一般4mm以内；
11. 不适合大缝隙焊接，缝隙要求在1.2mm以内；
12.激光焊疤较小，不适合需求焊疤很高很宽的应用。
激光焊接加工过程气孔的出现主要是由于保护措施不到位引起的，在焊接过程中，若使用氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，氮气在液态铁中的溶解度与氮气在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中；由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。
在电机的结构中，铁芯（磁芯）起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的大转换，铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。电机铁芯的生产制作流程，主要包括：冲压、冲片分类、叠装等几个步骤，涉及铆接法、焊接法、扣片法等主流工艺。电机铁芯的传统焊接工艺主要有：弧焊、气保焊、电阻焊等，具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备工装夹具及结构要求低等优点。同时，也具有以下显著缺陷：热反应区大，使产品变形、材料脆化，材料韧性降低，导致电机性能降低；需要耗材，能耗高，使用成本高；不环保，对人体有害；对工人操作要求高，人为因素干扰大；外观有瑕疵，焊缝粗糙。
激光焊接与传统焊接工艺主要特点对比激光焊接焊接方式是弧焊、非接触式、热影响区及变形；焊接强度一般，焊斑（焊缝）较小，焊缝质量与外观较好，无需添加焊料，环保；传统焊接是电阻焊、接触式、热影响区及变形较大，焊接强度较大，焊斑（焊缝）较大，焊缝质量与外观一般，需要添加焊料，不环保，对人体有害。 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法，它是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低；32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至低。
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