双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
PP塑料瓶的外形与造型结构特点
佛山塑料瓶厂家
双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
PP塑料瓶的外形与造型结构特点
目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外，还有满口容量，它比公称容量大一些，具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。
国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业,1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品. 热灌装工艺具有、节能的效果,因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成,能有效提高生产效率,减少能耗和人工操作,热灌装工艺可地保存产品风味和营养成分,因为热灌装饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行,升温和降温都很迅速,没有密封后的二次杀菌,故可以减少产品的受热时间,降低对风味和营养成分的热破坏,没有第二次杀菌,同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等.
二次吹方式。
二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍)，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃;由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高;占地面积较大;能耗较高。二
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