过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(4) 烧结板清洁的注意事项
用水清洗之前必须先对烧结板进行预热,否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗,需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗,同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝,将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。
(5) 干燥过程中的注意事项
① 在开启气动
六氟磷酸锂干燥机供应商
过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(4) 烧结板清洁的注意事项
用水清洗之前必须先对烧结板进行预热,否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗,需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗,同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝,将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。
(5) 干燥过程中的注意事项
① 在开启气动蝶阀上真空干燥,应提前开平衡阀,保证烧结板上下压力平衡,否则将损坏烧结板。
② 物料不粘搅拌时,用慢下,搅拌的方式刮松滤饼,若有粘桨、起球现象,则提升搅拌桨,平料抹平,继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料,否则将损坏烧结板或者机械密封。
③ 在干燥过程中,转速以慢速为主,桨叶不得在物料中启动,故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料,否则将损坏电机、减速机或者机械密封。
⑤ 注意下降时慢下,不得过量,否则会产生搅拌桨偏移,损坏机械密封。
现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷,例如干燥效果不理想,干燥过程中的物料翻动小,换热效率低,干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想:过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置,因而这部分虽仍有外夹套加热,但传热效果相对较低,干燥效果并不理想,如物料稍有热敏性、触变性,效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低,成品有结块:对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时,会有结团现象发生,产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点,使其应用受到了很大的限制。
(3) 干燥时装料系数低,干燥效果差:过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的,洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%~30%。在干燥过程中,装料系数低,物料只能与部分传热面接触,换热效率低,干燥效果受限制。
(4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2~3倍,设备利用率不高:由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因,造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上,设备的生产能力不能充分发挥。
(5) 锥形过滤器易堵塞:洗涤液过滤后,有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中,在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶,慢慢堵塞锥形过滤器。
常州百得干燥对精细化工结晶、过滤、洗涤、干燥工艺进行整合,在继承传统精髓基础上,有所突破。从设备改革上入手,对其工艺进行整合,形成新的精细化工精制提纯整体工艺设备方案;从简化工序上入手,把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成,减少了工艺转序的次数;从全流程自动化控制、密闭操作上入手,对其进行改进,使整体工艺更适宜于精细化工工业化大生产的技术要求,配置多台过滤洗涤干燥机交替间歇使用,可实现连续化工作。
过滤洗涤干燥三合一凭借其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能,得到了迅速的推广和应用,逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备,成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。
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