静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
自动生产线是指以自动化机械系统为实现产品工艺过程而形成的一种生产组织形式，它是在连续流水线上进一步发展而形成的，其特征是由机床自动地将被加工、装卸、检验等自动化的加工、装卸、检验等功能，工人的任务只是调节、监督和管理自动线，不参与直接操作，所有机器设备都按照统一
珩齿工装订做
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
自动生产线是指以自动化机械系统为实现产品工艺过程而形成的一种生产组织形式，它是在连续流水线上进一步发展而形成的，其特征是由机床自动地将被加工、装卸、检验等自动化的加工、装卸、检验等功能，工人的任务只是调节、监督和管理自动线，不参与直接操作，所有机器设备都按照统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
车-车-磨”自动化生产线是由2台车床、2台齿轮料仓、1台桁架机械手、1台齿轮架、1台下料机和一台配有机器人的自动生产线。齿仓采用循环式上料仓，料仓有双工位定升机构，可独立使用，工件加工完毕后会报警，提醒人工更换工件。在传统的齿轮生产工艺中，两台车床需要一名操作工，一台磨齿机需要一名操作工，但由于自动化生产线的限制，两台车床和一台磨齿机只需配备一名操作工，就能满足生产要求。
计量精度优势：在传统车床上加工齿轮 A、Φ62 (-0.06/-0.079)小外圆尺寸为 R0.4圆弧，由于该零件的特殊结构，在实际加工中采用外径千分尺测量不准，实测125组数据，数据不能接近真实值。通过自动测量，数据能精i确到小数点第四位，125组数据有波动，接近真值。
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所述的传动座上端面还设有一个六等分拨齿，拨齿平台的宽度为0.3~0.5 mm，并且下锥面与输入轴中心孔的接触面，具体是低出部分高度以输入轴放置稳当为宜。在夹具过程中，输入轴直接放置在下顶锥面和传动座拨齿平台上，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台嵌入输入轴下端面中一定深度的位置，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台在输入轴下端面中一定深度内压紧。
滚齿机通过机床工作台带动夹具转动，从而达到传动的目的。此处需要说明的是，为了提高工装夹具的通用性，满足上述3种零件对齿轮、花键加工装夹的定位要求，即加工结束后，可以有效地顶出所加工产品，使拨齿平台与产品端面脱开，压缩弹簧选用普通圆柱螺旋压缩弹簧(GB/T2089-2009)，规格：材料直径3 mm，弹簧中径18 mm。通过对切削力和材料塑性变形力的计算和分析，确定了3.5 MPa尾架顶紧力，保证输入轴的驱动稳定。
齿形件按功能可分为移动传动齿轮和动力传动齿轮，其中动力传动齿轮常采用渗碳硬化来获得高硬度、高性的表面，但芯部还保留了塑性和良好的韧性，这样零件可以承受一定的冲击载荷。同渗碳硬化相比，渗碳硬化的优点是深度范围更大，可以留出较大的尺寸公差来进行精加工，现已广泛应用于我厂传动系统中的齿轮、轴销等零件。
对零件的齿顶、齿面、齿根和齿侧的渗碳均应达到700 HV以上(HRC≥62)，其余表面无碳化。在至初设计工艺方案时，考虑到无渗碳表面和芯部经淬回火后的硬度可达HRC42~47，但考虑到加工花键的粉末冶金刀具的零件极限硬度不超过HRC42。因此，制定工艺规程时延用了传统的“镀铜-渗碳-铜-铜”方案——精加工齿坯后插内花键、镀铜后去齿顶部和齿侧的铜层，滚齿时预留磨齿余量，并在热处理过程中用铜层保护非渗碳面与活性碳元素隔离。
汇总检验工序的计量内花键齿跳，第i一批产品加工完成后合格率30%。复检前检验插齿工序的检测报告均合格。对超差原因进行了分析：
热处理后经过研中心孔、外磨两道工序，测量基准变化。
机械加工和热处理过程中所产生的各种内应力高于材料的屈服强度，应力释放会导致零件不可逆的塑性变形。
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