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从总体上看， TPU材料的物理特性比较突出，但每一种材料也各有其优点。硅橡胶材料的保护层吸附性能高，热稳定性好，化学性质稳定，机械强度高等； TPU的主要特点是低粘度，良好的抗曲挠性，优良的耐曲挠性，优良的性，高光泽度， PC材料主要为高度透明性和自由染色性，柔韧性好，轻薄。三种
磨砂塑胶壳喷漆
想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司磨砂塑胶壳喷漆
从总体上看， TPU材料的物理特性比较突出，但每一种材料也各有其优点。硅橡胶材料的保护层吸附性能高，热稳定性好，化学性质稳定，机械强度高等； TPU的主要特点是低粘度，良好的抗曲挠性，优良的耐曲挠性，优良的性，高光泽度， PC材料主要为高度透明性和自由染色性，柔韧性好，轻薄。三种材质各有特点，大家完全可以根据自己的喜好来选择，喜欢软性选择硅胶，喜欢硬的选 PC材质，喜欢弹性低的用 TPU。当然，的还是要选择正规厂家生产的安全保护套/保护套，千万不要贪图便宜买保护套。和用味越来越挑剔的同时，许多配件厂商也开始在保护壳材料上进行，开始选择复合材料来制造保护壳，比如外壳选用 PC材料，侧边采用 TPU材料，或者内层采用硅胶材料，用复合材料制成的保护壳不仅会使保护壳更坚固，而且还会提高不少。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的磨砂塑胶壳喷漆
PC真空电镀工艺：在 PC外壳上电镀，电镀后刻一些花纹图案，质感也不错，不过真空电镀后要过一次 UV光油，这道工序做得很好，而且做得很差。那么这种工艺一看怎么看就很漂亮，仔细看，产品并不多，就像一样，在电视上看起来很光彩照人，实际上近距离看也是一般。
PC喷塑工艺：可喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆，再用来雕刻一些花纹，这样的产品才会显得很。
PC水转印工艺：在 PC外壳上做一些花纹图案的转印件，然后喷 UV光油，或者有软、软的橡胶油。喷 UV光油转印后，手一捏，表面的 UV光油比较容易裂开，所以转印工艺好选择喷橡胶油的，柔软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很。不利之处就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。
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免喷漆着色工艺1)选择银：利用规则球型对光线的反射比较均匀一致，主要发生镜面反射，表面有较高的亮度和光泽。当采用片状和银元型时，由于形状不规则，颜料在材料中的分布形态各异，光线在表面反射方向不同，导致目视观察时出现明暗差异，变换观察角度，就会产生闪烁效应。并且末形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效应越明显。颜色随含量的增加而逐渐加深，一般加入范围(1%-4%)2)合理的颜料配方：使用相容性好且能增加流动性的助剂，保证颜料和树脂完全混合并均匀分布。3)对树胶进行干燥处理，严格控制含水量。大部分树脂将吸收空气中的水汽，在模压加工之前必须干燥，否则可能导致制品表面上的银丝和水花，影响产品的表面光泽度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。举例来说，对于 ABS基材，干燥温度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小时。高温易导致材料性能下降；温度过低、干燥时间不够、树脂含水率过高，产品表面易产生气痕。
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中低温注射温度：金属颜料加入后，在螺杆的高剪切作用下，易导致颜料变色。所以，树脂成型温度设定原则是：在保证材料充分塑化的前提下，尽量采用中低温注塑，以防止材料降解。举例来说，以 ABS为基材的产品加工温度为210°C-230° C。5)中速分段阶梯控制注射速度注射过程中，注射速度的选择主要考虑产品外观、模具排气、注射型腔内树脂流动阻力等。注射速度一般可使熔胶流程延长，适用于薄壁制品充填，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但是，注射速度过快，易使熔胶受到强剪切，导致珠光色粉形状和粒径的破坏，降低产品特有的色彩效果。
一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。
现象一：起粒
起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近
2现象：垂向
理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流
3.现象：橘皮
起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白
起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚
5.现象：泡沫
原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚
6.现象：减少
起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透
7.现象：皱褶
