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(1)油泵与油池的相对位置差过大，油池在床身导轨下外侧，油泵安装在柱内滑座板上，油泵与油池的相对位置差超过1 m，进油管内液压油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱内滑座板、隔筋板等的限制，从泵端转到油池三个900角，增加了压力损失，增加了油管的长度。(3)进油管过细(Φ10 mm)会增加吸油阻力。

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在抽油口和主滤油器之间设置一单向阀，解决因泵与油池相对高度差过大而造成停用期间的漏油问题，以及清除液压冲击和空穴现象。类似于图1。在此选择单向阀时要考虑两个因素：一是流量参数，要与泵相匹配；二是开启压力，理论上越小越好，以减少压力损失。根据上述两点选择I-100单向阀。它的基本参数是：流量10 L/min，开启压力0.01 MPa。(2)更换吸油管，改进管路布置。把原来的10毫米铜管更换为24毫米镀锌管。流通管径增大，同时改变三次弯头角度。原有的设计存在着片面追求工艺安装效果而导致沿程压力损失过大和管线冗长等弊端。管孔开钻过，追求路径，尽量避免弯角，实在避免使用硬弯，采用小曲率缓弯等方式消除管道沿程压力损失过大及管线冗长等弊端。

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Wilkinson于1776年制造了一种更为精密的水轮驱动气缸镗床，如下图所示。该钻头是利用水轮使材料滚筒旋转，使它对向中心固定的刀具推进，由于刀具和材料之间相对运动，材料就会钻出的圆柱形孔洞。镗的发明促进了蒸汽机的发展，从此，机床由蒸汽机开始由曲轴驱动。圆筒镗床但 Wilkinson的这一发明没有获得保护，人们纷纷模仿并安装它。一八○二年，瓦特谈到了威尔金森的这一发明，并在他的工厂里出来。后来，瓦特在制造蒸汽机的气缸和活塞时，也使用了魔力机器威尔金森。本来，对于活塞来说，可以一边测量尺寸，一边进行切割，但是对于气缸就不是那么简单了，要用镗床才行。那时候，瓦特就是利用水轮使金属圆筒转动，让中心的固定刀具向前推进，从而切下筒体内部，因此，直径75英寸(1英寸=2.54厘米)的气缸，其误差小于一枚的厚度，在当时是相当的。

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镗对瓦特的蒸汽机有重大贡献假如没有蒸汽机的话，次工业革命的浪潮就不会发生。除了蒸汽机本身的开发与应用，除了必要的社会机会外，还有一些技术上的前提条件，也是不可忽略的，因为制造蒸汽机的零件，远不如木工削木头那么简单，金属制作某些特殊形状，加工精度要求又高，没有相应的技术设备就无法做到。

作业时，先将镗杆主轴插入铣头主轴衬套内，启动开关，液压站可保证每一输出口恒压稳流，各部件恒速平稳推进，主轴箱驱动铣头主轴衬套与镗杆主轴主轴主轴套筒同步旋转，可防止镗杆主轴转动。该技术方案的技术效果是：采用上述技术方案，可实现深孔加工、操作简单、加工精度高等优点。

一种数控落地镗铣床，包括床身，床左部装有滑座，滑座的上侧设置立柱，立柱右侧设有防护罩，防护罩底部设有主轴箱，主轴箱右侧安装操作按钮站，主轴箱前侧安装镗轴座，液压站的特征是：床身的上侧安装液压站，液压站液压站多输出口液压站。

一种数控电机座镗床悬伸套结构，由主轴箱、差动进给箱、伺服电机、轴承、伸缩套、主轴、传动轴、转盘、滑枕、刀板、齿轮、丝母、丝杠、刀具和主电机组成，所述轴承包括前轴承和后轴承，齿轮包括齿轮和第二齿轮，差动进给箱与主轴箱连接，主轴和传动轴均安装在主轴箱内，旋伸套筒远离主轴的一侧依次装有转盘、滑枕和刀板。本设备结构简单，设计合理，故障率低，使用，运行稳定性好；解决了大型交、直流发电机及电机机座孔直径在1000 mm以上、长度在3000 mm以上的零件加工十分困难的问题，大大提高了电机座等大型深孔发电机及电机座孔直径在1000 mm以上、长度在3000 mm以上的零件的加工中十分困难。

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