撕碎机刀片出现故障应该检查什么呢？
1.轴承箱故障：我们需要检查润滑油的状况。过多或过少或脏污的劣化将导致轴承过热，并使腔撕碎机刀片中的温度过高。
2.叶片重量不平衡：这种情况可能是因为两个相邻叶片的磨损程度不同。如果刀片不平衡，会造成撕碎机刀片在运行过程中振动，使被粉碎的物料分布不均匀，带有粉碎腔。内壁发生强烈摩擦，产生大量热量。
3.出料口堵塞
撕碎机刀片生产厂家
撕碎机刀片出现故障应该检查什么呢？
1.轴承箱故障：我们需要检查润滑油的状况。过多或过少或脏污的劣化将导致轴承过热，并使腔撕碎机刀片中的温度过高。
2.叶片重量不平衡：这种情况可能是因为两个相邻叶片的磨损程度不同。如果刀片不平衡，会造成撕碎机刀片在运行过程中振动，使被粉碎的物料分布不均匀，带有粉碎腔。内壁发生强烈摩擦，产生大量热量。
3.出料口堵塞：如果撕碎机刀片出料口堵塞，被粉碎的物料出料不畅，越来越多的物料堆积在粉碎室内，粉碎压力较高，那么粉碎室内的热量就不会及时释放，会持续很长时间会出现过热。
4.投料不均：撕碎机刀片使用不当，投料过长过少。长时间过载工作会导致破碎室内温度过热，严重时甚至会烧毁电机。
撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。
①主要加工表面的尺寸精度。
②主要加工表面的几何形状精度。
③主要加工表面之间的相互位置精度。
④零件表面质量。
⑤零件材料、热处理及其他要求。
根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。
撕碎机刀片数量怎么算：
1.本产品可用于粉碎大块物料、篮子、管子、板材、木材、轮胎、废金属桶和难以用单轴粉碎机粉碎的大卷薄膜；
2.超厚板组合结构外框经过精密加工，大角度六角柱强力转轴，大口径固体输入料斗，可安全输入大型原料；
3.在厚度、形状、排列顺序等方面设计和加工的旋转刀具，剪切力大，刀刃锋利，破碎效率大；
4.低速运转，噪音低，粉尘少；
5.刀具由特殊合金钢制成，坚固。
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