钨钢圆刀片的特点
1、采用高温低压烧结而成的钨钢圆刀片材料，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口锋利、性好，一次装机切削
不锈钢圆刀片厂
钨钢
圆刀片的特点
1、采用高温低压烧结而成的钨钢圆刀片材料，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口锋利、性好，一次装机切削工作周期长，是高速刚刀片寿命的10多倍以上。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、扛氧化、不生锈的特点。
圆刀片是采用比较材料在高温加热的情况下出去内应力，从而很好的改善其在使用寿命。材质上面选用现在的合金比较多，可以效率l高提高技术，同时也可以适当的增加分切精度和速度，延长l刀具的使用年限。产品性能和用途方面，一般都需要经过严格的控制把关，然后高温热处理等等，在加工工艺的时候要求的精度要求比较高，所以在圆刀片的性能上面要很好把关，才能保证工艺的完成。一般做好材料也需要对分切机刀圆刀片的相关知识做一定的了解，才能根据客户的要求选择合适的材料。在目前这样大的市场上面我们只有不断的来提高自己产品的相关知识才有竞争的武l器，才可以让自己的产品和同行有较量长短拥有佳武l器。
如何检查异形刀片焊接的质量
为了保障焊接质量,焊接后的异形刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,异形刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹,煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以锤敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不定逐个都检查,也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨-扇车刀的后面 ,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
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