陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收
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陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的
陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
氧化铝空心球砖可以直接接触火焰的工作层，也可以作为隔热层，广泛应用于陶瓷、耐火烧成窑、粉末冶金烧成炉、半导体元件烧成窑、氢气还原气氛窑等。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，边缘上砌一个流口，在流口外侧安装一个压缩空气用喷嘴，喷嘴以管道与压缩空气装置连接，炉体可以倾动。氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料制成的一种隔热耐火制品。主要用于1800℃以下高温工业窑炉的内衬和高温热工设备的保温设备保温层等。氧化铝空心球砖的生产方法是将氧化铝原料加入倾倒电炉中熔化成液体，然后以一定的角度倾倒电炉，使溶液以相应的速度从倾倒槽中流出，使液体与气流成60-90度的平面喷嘴流动。用压力为0.6-0.8兆帕的高速气流吹走氧化铝空心球，将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉和粘结剂按一定比例混合、成型、干燥、烧制，制成氧化铝空心球砖。氧化铝空心球保温特性明显，导热系数低，可以达到良好的保温效果，减少散热，提高热效率，从而达到节能的目的。节能效果可达30%以上。
由于氧化铝空心球砖松动而填充镁砂粉的间隙出现间隙，氧化铁皮掉入其中，氧化铁皮难以去除，降低了钢槽的寿命。想要保证氧化铝陶瓷可以达到光亮的状态，将釉烧的温度，和金属的温度控制在10℃，这样便能大程度的将釉面出现发黑的现象降低，而且还能将氧化铝陶瓷在使用的性能上得到有效的提升，所以这种方式还是比较有效的。避免连铸钢坯对氧化铝空心球砖的切削，大部分中小型钢坯剪断面不整齐。钢坯在钢槽的运动方向像刀一样在氧化铝空心球砖表面切削，降低了刚玉砖的寿命。因此，钢坯进入炉子时调整钢坯的配置，在钢槽内运动时显示。这样可以避免钢坯氧化铝空心球砖的切削，提高钢槽的寿命。膨胀缝和膨胀缝留设不当，加热时无膨胀馀地，产生较大的内应力，刚玉砖过早损坏，寿命下降。
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