使用过动物油设备的朋友都知道它在炼油的时候会产生热臭气，一些密封性能不好的机组会让此气味从动物油设备的缝隙中散发出去，进而影响炼油车间以及周边的环境，还会导致气体排放不达标。那么遇到这种情况，我们该如何处理呢？下面一起来学习下吧。
1.在动物油设备上配置冷凝管道以及悬液分离器
动物油设备在熬油过程中产生的臭味蒸汽会通过锅体顶部管道抽至悬液分离器，在内部臭味蒸汽被高速
小型动物油加工设备价格
使用过动物油设备的朋友都知道它在炼油的时候会产生热臭气，一些密封性能不好的机组会让此气味从动物油设备的缝隙中散发出去，进而影响炼油车间以及周边的环境，还会导致气体排放不达标。那么遇到这种情况，我们该如何处理呢？下面一起来学习下吧。
1.在动物油设备上配置冷凝管道以及悬液分离器
动物油设备在熬油过程中产生的臭味蒸汽会通过锅体顶部管道抽至悬液分离器，在内部臭味蒸汽被高速旋转吸附会转化为脂肪酸，剩余气体被抽送至冷凝管道，与内部冷水间接换热，形成冷凝水。这时臭味基本就被除去了。
2.在动物油设备上配置光氧净化器
配置了光氧净化器的动物油设备不需要人工单独操作，也不需要添加剂，就能对车间臭味进行吸附过滤，而且能24小时连续进行作业。
处理动物油设备的热臭气的方法不止上面小编讲解的这两种，还有很多。如果大家对这方面的信息感兴趣，可以随时咨询我们！
经过油脂设备炼制的油脂中会含有少量的水、油渣等，所以需要利用油脂设备进行净化处理后才能达到食用的要求。那么油脂设备有哪些行之有效的净化油脂的方法呢？下面让我们听动物油设备厂家长盛油脂小编的讲解吧。
1.自然澄清法：是比较简单的净化去杂的方法。澄清槽大多采用有夹层的锥形或半球形底的圆桶。在净化的时候，先通入蒸汽将澄清槽加热到60-65℃，让油脂经过纱布过滤后进入澄清槽，然后分次加入液进行盐析即可。
2.压滤法：油脂设备采用这种净化方式需要用到板式压滤机，要在75～80℃下，以200～300千帕压力连续过滤杂质，而且过滤的油脂要立刻冷却包装。这种净化方法适用于真空熔炼的油脂。
3.离心分离法：油脂设备的这种净化方法主要是根据油、水和渣的相对密度不同，使用离心机来去除杂质与水。这种净化方法能连续生产且生产。
1.由于油脂设备的脱色环节会采用活性炭或活性白土来吸附油脂进行，而在脱色过程中使用的活性炭等介质会吸附部分油脂，同时这一过程油脂设备的耗油率也会非常高。
2.油脂设备对油脂进提的时候，会让油脂出现飞溅的情况，再者油脂设备有时会出现臭味物质而挥发。这两种情况都会加剧油脂设备的损耗，不过损耗量不是特别大。
3.油脂设备在运行的时候，有时会出现润滑不良或润滑不及时的情况，很容易导致设备的磨损或损坏。
影响脱蜡的因素
影响脱蜡的因素主要有温度、冷却速率、结晶时间、搅拌速率、辅助剂、输送及分离方式等。
温度和冷却速率
由于蜡分子中的两个羟基碳链都较长，在结晶过程中发生过冷现象，加之蜡羟基的亲脂性，使其达到凝固点时呈过饱和现象，为了确保脱蜡效果，脱蜡温度一定要控制在蜡凝固点以下，但也不能太低，否则不但油脂黏度增加，给油-蜡分离造成困难，而且熔点较高的固态脂也会一并析出，分离时固态脂与蜡一起从油中分出，增加了油脂的脱蜡损耗。国内多采用常规法，其结晶温度为20-30℃，而溶剂法控制在20℃。
结晶是物理过程，变化较慢。整个结晶过程可分为三步：熔融含蜡油脂，过冷却、过饱和，晶核的形成和晶体的成长。蜡质熔点高，在常温下就可自然结晶析出。自然结晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中胶溶，使油和蜡的分离难以进行，因此在结晶前必须调整油温，使蜡晶全部熔化，然后人为控制结晶过程，才能创造良好的分离条件——晶粒大而结实。晶粒的大小取决于两个因素：晶核生成的速率（W）和晶体成长速率（Q）。晶粒的分散度与W/Q成正比，结晶过程中应降低W，增加Q。
冷却速率与W、Q关系很大，当冷却速率足够慢时，高熔点的蜡首先析出结晶，同时放出结晶热。温度继续下降，熔点较低的蜡也析出结晶。即将析出的蜡分子与已结晶析出的蜡晶碰撞，而且以已析出蜡晶为长大，使晶粒大而少。如果冷却的速度较快，高熔点蜡析出，还未来得及与低熔点的蜡相互碰撞，较低熔点的蜡就已单独析出，使晶粒小而多，夹带油脂必然多。
为了保持适宜的冷却速率，要求冷却剂和油脂的温度差不能太大，否则会在冷却面上形成大量晶核，既不利于传热，又不利于油-蜡分离。冷却过程要缓慢进行，但从生产上考虑也不能太慢，适宜的冷却速率可通过冷却实验确定。
（作者： 来源：）
