网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉
渗碳网带炉
网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧，然后调节其他流量计（煤油）的流量。
C。根据工件的工艺要求，调节流量计的流量，以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。
回火炉加热准备过程
1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。
2.设置温度控制表所需的温度。
3.启动搅拌风扇开关并开始加热。
4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。
5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。
6.检查清洁液的量是否在使用位置，并将工作温度设置为60°C。
7.启动清洗液加热器，喷雾泵和油水分离泵。
（注意：短期停机（25天）不需要保温程序，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）
准备好工作了
1.打开淬火炉的主电源空气开关和淬火炉的电源开关。
2.检查传动电机的运行情况，网带运行情况和准直度是否正常。
3.检查网带的冷却水是否畅通，水封是否处于允许的高度。
4.检查必须关闭大气管路上的所有阀门。
5.检查淬火葫芦的运行并改善网带的运行。
6.淬火箱循环泵开始工作，并且阀在泵之前打开。
7.检查淬火油加热器是否正常，并设置淬火油的工作温度（70°C）。
8.检查淬火搅拌器是否正常。
网带炉操作要点：
网带炉由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。下面新卓网带炉介绍一下网带炉操作要点：
1、清洗很重要未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易产生大量碳黑。
2、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。
3、及时清除网带炉清洗箱内污物，调整网带偏移要养成习惯。
4、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。
5、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%—0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，减少消耗费用。
我们公司以质量保障，准确把握客户需求，不断改善产量，提高产品品味，满足客户需求，为客户创造价值，真正实现与合作伙伴的共赢。
（作者： 来源：）
