真空泵运行期间轴承发热怎么办？
由于真空泵在高速工作的情况下会形成，转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成真空泵运行期间轴承过热有以下几点缘由。
1、阀片开裂
当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。
2、轴端密封失效
当轴端密封盘根损坏或密封水孔
阿特拉斯真空泵代理商
真空泵运行期间轴承发热怎么办？
由于真空泵在高速工作的情况下会形成，转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成真空泵运行期间轴承过热有以下几点缘由。
1、阀片开裂
当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。
2、轴端密封失效
当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。
3、轴承预紧力过大
这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。
4、轰动影响
当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。
5、光滑表象
光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。
6、轴承损坏
轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。
真空泵机组压力低的原因
1、吸程太高，检查现有的净压头。
2、系统水头太高，检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
3、真空泵机组没有注水或没有适当排气，可以检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
4、真空泵机组叶轮直径太小，向厂家咨询正确的叶轮直径。
5、压力表位置不正确，检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
6、底阀或入口管浸没深度不够，可以向厂家咨询正确的浸没深度或用挡板消除涡流。
7、速度太低，检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。8、空气或入口管线有泄漏，检查入口管线有无气穴或空气泄漏。
造成真空泵机组压力低的原因既有设备自身的原因，也可能和人为操作不当有关，所以要想确保设备能够稳定运行，先一定要避免人为的不正确操作，其次对设备平时做好保养维护工作。
为什么真空泵达不到极限真空度及解决方法？
1.真空泵进气管路及连接处漏气找出漏气原因或临时用真空封泥封堵
2.所抽气体温度过高在进气管路上假装冷却装置，降低进气温度
3.油量不足或油质不对增添新的机械泵真空泵油
4.真空泵油已污损更换新的真空泵油
5.真空泵油温度太低在寒冷季节，室内温度过低影响真空泵油温度，等泵运转半小时后，才能正常工作
6.真空泵排气阀片损坏漏气更换新的真空泵排气阀片
7.真空泵进气管路连接处橡胶垫圈损坏更换新的橡胶密封垫圈
8.所抽气体含有可凝性蒸汽加用气镇装置或加装蒸汽捕集装置
9.几间损坏因使用时间长，零件磨损，零件之间的间隙变大，从而影响正常工作和真空度，须进行修理更换
10.选用真空计不对
油螺杆真空泵换油的时间与方法
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