金属表面处理
金属表面处理是在金属基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是：机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。金属铸件的表面预处理是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括
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金属表面处理
金属表面处理是在金属基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是：机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。金属铸件的表面预处理是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的处理，即我们常说的前处理。
金属表面的化学处理
金属的化学方法表面处理是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是化学转化膜处理和化学镀。
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
金属表面的热加工表面处理
金属表面的热加工表面处理方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法如下：
1）热浸镀：金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
2）热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
3）热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
4）化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
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