过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压
食品板框压滤机业务模式
过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
食品板框压滤机业务模式
对应故障的排除的方法:
使用尼龙的清洗剐刀，除去进料口的泥
完成这个周期，减少滤板容积
检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
仔细清理滤板，修复滤板
滤板的修复技术如下:
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，末后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。二、 操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。4. 开启气动隔膜泵进料。5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。三、 维护说明1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。2. 停机卸料后，应松开压板。3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。4. 液压机构的液压油油位应定期检查，限位的应及时添加。5. 压力表定期检定。6. 空气过滤器定期放水。7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
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