回转窑煅烧对生料质量的要求
1.合理地选择熟料率值，确定相应的生料化学成分，并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。
2.生料成分均匀。生料成分均匀，特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键，生料成分均匀，窑的热工制度稳定，孰料易于煅烧，其化学成分和矿物组成相对稳定。
3.生料细度就符合要求。热解炉的回转窑对孰料烧成过程中，其化学反应是在物料表面进行，生料越细，化学反应进行越快越完全
垃圾热解炉公司
回转窑煅烧对生料质量的要求
1.合理地选择熟料率值，确定相应的生料化学成分，并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。
2.生料成分均匀。生料成分均匀，特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键，生料成分均匀，窑的热工制度稳定，孰料易于煅烧，其化学成分和矿物组成相对稳定。
3.生料细度就符合要求。
热解炉的回转窑对孰料烧成过程中，其化学反应是在物料表面进行，生料越细，化学反应进行越快越完全。但生料细度太细，磨机产量低电耗高，目前各厂生料细度一般小于10%（0.08mm方孔筛）
4.塑性指数。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中应有一定的粘土含量，一般生料粘土含量应在10%以上。
5.生料水分。生料水分应控制在1%以下，水分过大，容易粘附仓壁造成棚仓，使下料和计量困难。
6.含煤量应控制准确，其波动范围应在±0.25%以内。
预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。
主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料，或使用的保温材料未达到
回转窑的规定厚度。特别是在老线检修时，施工队伍追求施工速度，没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。
回转窑结构分析
回转窑结构分析
规格的设计，应根据烧制系统的输出要求，结合原料、燃料条件、预热器、解离器的配置等因素确定。1.两个预热器窑和预炉的长度与直径之比(应取自11-16。3预热器窑和预炉窑的坡度应为3.5-4；速度：预溶液窑应为3.0-3.5/min，预热器窑应为2.0-2.5/min；速度范围为1:10。在石灰岩回转窑中，应使用4个强制空气装置来筒管。为回转窑烧带检测气缸温度的5项措施。
如何测量回转窑料温
一种测量
回转窑中材料温度的新方法，其结构如上所示，其特征在于热电偶（3）和保护管（2）伸出回转窑的位置。 旋转窑的外壁没有加热套。 在通过法兰（7）密封后，无线温度变送器（5）通过信号电缆（6）连接; 无线温度变送器（5）由支架（4）固定在回转窑旋转外壁上一定距离，并与回转窑一起旋转; 热电偶（3）收集温度数据信号，通过信号电缆（6）连接到无线温度变送器（5），然后由无线温度变送器（5）传送到网关。 控制系统引入控制系统，根据接收信号调节炉外热载体的输送量。从而自动控制炉子各部分的温度。
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