自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。精密五金零件加工报价
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正
精密五金零件加工报价
自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。精密五金零件加工报价
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
精密零件加工路线的原则：
轮廊洗削加工路线：采用立铣刀侧刃洗削轮廊类零件时，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，精密零件加工时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廊曲线延长线的切向切入切出零件表面，而不应沿零件轮廊曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廊光滑。
凹槽类工件的加工路线：加工凹槽切削方法有三种，即行切法、环切法和先切之后的环切法。
精密零件加工有哪些加工原则？
（1）基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。
（2）先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。
（3）先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。
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