成套加药装置使用时应注意的问题：1、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修作，如要做维修时先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。2、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给需要的防护用品。3、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。液压隔膜泵根据
空调系统加药装置供应
成套加药装置使用时应注意的问题：1、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修作，如要做维修时先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。2、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给需要的防护用品。3、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。液压隔膜泵根据当地法律法规妥善处理。4、紧固好液压隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。5、液压隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成伤害。6、成套加药装置要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。7、当液压隔膜泵输送和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。8、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。2、电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。9、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。11、保持良好的排气和通风、远离和热源。
普通加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置技术说明：1、自动控制装置特点，装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统较大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。2、自动控制装置结构，装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。加药装置的安装要求：1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。3、自动控制装置原理，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在较佳范围内。
化学加药装置对材质的选择!
化学加药装置在选择加药装置时，应根据“介质”的特点，选择合适的“材料”加药装置和管道配件。其加药装置根据药库介质常见的材料有：PE(聚乙烯)材料、PP(聚)材料、304SS材料、碳钢防腐、钢筋混凝土溶剂池等材料。
聚乙烯(聚)材料化学性能稳定，加药装置聚乙烯做的贮药罐多用于盛放腐蚀性化学品，如盐酸、、磷酸、甲酸、胺类、、、，但不适用于盛装和。
PP(聚)材料同样具有良好的化学稳定性，经常用来弥补PE材料不能盛放和的缺点，所以在许多投加硫酸或的投加装置中的贮药罐主要是PP材料。304不锈钢材料具有耐高压、耐腐蚀的特点，尤其适用于诸如锅炉加药这类压力要求较高的工作环境，以及创始环保产品的锅炉加药也主要采用304不锈钢材料。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。
碳钢防腐蚀是一种材料，它采用了碳钢内衬防腐材料，与不锈钢材料相比，这种材料的优点是价格低廉，可降低加药器的生产成本，是不锈钢理想的环境替代品。
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