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模具制造的精加工工序一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中
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模具制造的精加工工序
一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。
针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。
模具可制造性评价功能新一代模具软件作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程合理性经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
新一代模具软件，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能评价等。 新一代软件还应有面向装配功能，因为模具功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配设计方法后，模具装配不再逐个零件简单拼装，其数据结构既能描 述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装配特征，实现零部件关联，因而能有效保证模具质量。
值得注意，模具表面抛光不单受抛光设备工艺技术影响，还受模具材料镜面度影响，这一点还没有引起足够重视，也就说，抛光本身受模具材料制约。例如，用45# 碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内镜面模具生产往往采用进口模具 材料，如瑞典一胜百136、日本大同PD555等都能获得满意镜面度。
镜面模具材料不单化学成分问题，更主要冶炼时要求采用真空脱气、*气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面模具钢要求。
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