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双级破碎机采用双转子两段破碎，物料经过上级转子破碎之后到下级转子里面再次进行破碎，破碎粒度均匀，而且产量大。破碎出来的粒度非常均匀，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗细度就取决于这个筛底，比如说需要5mm以下的原料，就需要筛底的间隙是5mm的，这样进入到双击式破碎机里面进行破碎的物料只有小于5mm才能从筛
玻璃破碎机厂家
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当整个中心进给时，石料制砂机会破碎物料并用锤头将物料扔出，并且物料也会撞击到外围护板上。 当在外围防护板上形成缓冲层时，材料将撞击材料层，并且该层上的材料被摩擦。当瀑布流动时，材料之间的冲击摩擦会更大。简而言之，在石料制砂机腔中，材料受到各种角度的碰撞摩擦，并且晶粒形状是可预测的。具有这两种功能的制砂机在市场上得到了广泛的应用，但主要用于两个方面。 主要的一种是机器砂的生产，包括鹅卵石，石头，碎屑，碎屑，尾矿和其他资源。 在骨料的成型中，弹簧锥的形状不好，并且可以通过石料制砂机成型。在石灰石或制砂中，须适当降低旋转速度并降低细碎能力，否则粉末含量会很大。
在双级粉碎机的使用过程中，平衡是设备稳定使用的一个前提基准.只有这一点达标了，那么双级粉碎机在运行过程中才不会出现振动及磨损快、产量低等故障。在使用双级粉碎机的过程中总是会有一些外部因素影响到设备本身的平衡，除此之外，双级粉碎机的易损件磨损导致质量偏差也会使设备的平衡受到威胁。例如：双级粉碎机内部系统中出现杂质，致使工作系统失衡，等这些都是造成双级粉碎机不稳定的原因之一。
其实在使用双级粉碎机的时候，用户们只需要将保持将这些对双级粉碎机平衡存在威胁的因素进行杜绝，每次开机使用之前对设备进行整体的检查，尤其是易损件的磨损状况、内部工作系统是否有杂质、润滑油的质量是否达标、各个紧固件的松紧度等。这样不仅可以降低双级粉碎机自身的磨损及工作系统被破坏的频率，同时也能对双级粉碎机的平衡起到一定的保护作用。只要保证了双级粉碎机的正常平稳运行，才能使用户们的利益不断扩大。
炉渣破碎机的日常维护与保养工作。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。
2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。
3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。
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