激光切割机的切割质量和精度都很高，但在五金件加工时当激光在使用过程中不发光，我们该怎么办？让我们看看。
激光失败的原因
激光器不发光，这在实际生产和制造中很常见。发生此故障时不要惊慌。造成这种现象的主要原因如下：
1、灯管老化导致激光功率下降；
2.低电流使激光束输出能量低；
3.激光器内灰尘过多，污染光圈框，造
精密五金件定制
激光切割机的切割质量和精度都很高，但在五金件加工时当激光在使用过程中不发光，我们该怎么办？让我们看看。
激光失败的原因
激光器不发光，这在实际生产和制造中很常见。发生此故障时不要惊慌。造成这种现象的主要原因如下：
1、灯管老化导致激光功率下降；
2.低电流使激光束输出能量低；
3.激光器内灰尘过多，污染光圈框，造成不透明；
4.冷却系统长时间开启，但激光电源未开启，导致结冰。此时，当激光电源再次打开时，将没有灯光。
激光器不发光的原因主要分为以上几点。在日常工作中，只要我们合理操作，总结经验，就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量地完成切割任务。
解决激光无光问题的方法
当激光器不发光时，不要惊慌。只要你按照步骤仔细检查机器，你就能找出原因并及时修理。
一.检查水循环是否正常。若水保护有问题，可以短路使用。
二.单击预设以查看电流表是否摆动。如果它不动，可能是电源故障。
三.可更换激光管，复位激光输出能量，解决激光功率低的问题。
四.重新调整光路，以避免因激光器中的光路螺钉松动而导致不正确的光路。
五.用无水乙醇清洗隔膜架，及时更换损坏和污染的隔膜，关闭机床电源一段时间，然后开机，消除冷却系统长时间启动造成的结冰现象。这些措施可以有效地解决激光器无光的问题。
精密五金件定制精密冲压的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其寿命会因此而提高。精密冲压件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。通过精密冲压可以加工多种形状复杂，尺寸与形位精度高的冲压件，且冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
五金冲压件重要是将要金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它重要有以下特色：
⑴ 五金冲压件是在资料耗费不大的条件下，其整机分量轻、刚度好，并且板料经由塑性变形后，金属内部的组织构造得到改良，使五金冲压件强度有所进步。
⑵五金冲压件存在较高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有较好的调换性。不须要进一步机械加工即可满意个别的装配跟应用请求。
⑶五金冲压件在冲压进程中，因为资料的名义不受损坏，故有较好的名义，外观润滑雅观，这为名义喷漆、电镀、**及其余名义处置供给了便利前提。
五金冲压加工工艺较为复杂，为保证五金件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
拉伸件公差等级高可做到+/-0.015mm以及外R/T<1.0，外观无瑕疵。
冲压拉伸是冲压中的一种工序，在进入这个加工工序中要注意几个要点，才能很好的避免工件出现不良。拉伸件的形状应尽量简单、对称；拉伸件各部分尺寸比例要恰当；拉伸件的圆角半径要合适；拉伸件厚度的不均匀现象要考虑；拉伸件上的孔位要合理布置；拉伸件的尺寸精度不宜要求过高。
拉伸油的选择，在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。
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