防渗漏托盘设计
再看看产品设计。一个设计的渗漏托盘，必须遵循油桶放置的原则，就是油桶有点倾斜放置，从而避免油桶盖上的水被吸入桶内。所以一个好的渗漏托盘应该是四周4个角要比中间部位略高，这样就实现这个微小的倾斜度。你再也不需要在油桶底下垫个木块了。
格栅要强调高，要防滑，要易于更换。上面有巨大的孔洞是不安全的因素。格栅的位置应该固定，不能在托盘里滑动。所以在
四桶防渗漏托盘规格
防渗漏托盘设计
再看看产品设计。一个设计的渗漏托盘，必须遵循油桶放置的原则，就是油桶有点倾斜放置，从而避免油桶盖上的水被吸入桶内。所以一个好的渗漏托盘应该是四周4个角要比中间部位略高，这样就实现这个微小的倾斜度。你再也不需要在油桶底下垫个木块了。
格栅要强调高，要防滑，要易于更换。上面有巨大的孔洞是不安全的因素。格栅的位置应该固定，不能在托盘里滑动。所以在托盘设计上要考虑固定格栅的位置。格栅在托盘槽里随意滑动是不安全的。两块格栅各负其责，就在自己的范围内尽责就行。
防渗漏塑料托盘哪家好？无经验小白怎么选择呢？
防渗漏塑料托盘哪家好？如果是没有经验的小白，我们怎么选呢？小编整理了大家关心的问题，快来一起看看吧。
一、防渗漏塑料托盘是什么？
防渗漏塑料托盘由聚乙烯材质制成，不易老化，使用寿命较长。不仅可以防虫防潮，防锈防腐，对大多数化学品也有非常好的耐受能力。
在使用时操作配合叉车，便于搬运。防渗漏托盘采用加厚侧边框及中心承重结构，坚固。当出现泄漏时，所有液体会沿托盘盛漏区域内，不会污染现场环境。
防渗漏塑料托盘是很多化学储存液体容器储存的好工具。
二、防渗漏托盘厂家哪家好？
我们选择防渗漏托盘厂家的时候，要看厂家的资质和材料检验报告。因为防渗漏塑料托盘常常用于化学品的存放，对托盘的性能要求较高。厂家要有较好的生产经验，的生产设备，这样生产出来托盘更加稳定。
目前市面上生产防渗漏塑料托盘的厂家不多，我们选择的时候，可以多看多问。具体哪家好，还要看个人的使用需求了。
三、无经验怎么选防渗漏托盘？
对于没有经验的小白来说，选择各种塑料托盘，都需要考虑很多问题。如：叉车叉口的宽度和高度，是否和托盘匹配？防渗漏塑料托盘的承重是否能满足使用需求？托盘的尺寸能否合理放下货物，有效利用？是否需要全新料生产的塑料托盘？
我们可以先了解自己使用的设备型号、环境要求和堆码油桶的尺寸，再直接和防渗漏塑料托盘厂家沟通，一般厂家都会给你比较合理的建议。
防渗漏托盘的制作方法
其特征在于：包括底板1和垫板2，在底板下制有底脚3，底脚之间有叉口4，底板中制有内腔5、内壁支撑凸台6、四角支撑凸台7和中心支撑凸台8，内壁支撑凸台、四角支撑凸台和中心支撑凸台的高度一致，在底板的上口四边制有限位凸筋9，底板的上口中设置垫板2，垫板下端与内壁支撑凸台、四角支撑凸台和中心支撑凸台相接触，垫板的四面与限位凸筋9限位接触，在垫板中制有通孔10，各通孔之间制有导流槽11。通过将托盘分为底板1和垫板2两个部件，在底板中制有内腔5、内壁支撑凸台6、四角支撑凸台7和中心支撑凸台8，底板1的上口四边制有限位凸筋9，将垫板2放在底板1上部，由内壁支撑凸台6、四角支撑凸台7和中心支撑凸台8对垫板的各个位置都能起到支撑作用，而限位凸筋9对垫板2的四边进行限位，在运输时，将桶、箱等物品放到垫板上，当桶或箱内的液体溢出时，溢出的液体可通过垫板2上的通孔10流到底板的内腔中得到存储，若液体流到垫板上，也可通过导流槽11将液体导流至通孔，从而能有效的减少液体的渗漏，避免污染环境，而在内腔5中的液体，后还可以回收利用，减少资源浪费。所述的内腔5与底脚3相对应位置制有内凹槽12。在保证托盘结构强度的情况下，将底脚3内制成内凹槽12与内腔5成一体，增加内腔的容积。所述的通孔10为圆孔或者椭圆孔或者方孔或者菱形孔。所述的垫板2中制有30—100个通孔10，各通孔的孔径S为30—80mm。在保证垫板2结构强度的情况下，根据托盘的尺寸，开设不同数量的通孔10以及不同大小的通孔，通孔越多，溢出的液体越容易流入内腔中，通孔越少，垫板2的结构强度越好。
使用防泄漏塑料托盘的注意事项！
1.液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉外缘的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。
2.液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。
3.托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上
可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘，纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘，一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型，其重均分子量达到35~40万左右；这种塑料原料具有对环境温度的适应能力，可以在-40~40℃环境中稳定使用，是需要高强度使用环境的塑料托盘，由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高，加工过程技术难度较高，产品的使用寿命特别长，可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高，但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时，可以选择这种高强度的吹塑托盘。
（作者： 来源：）
