折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
焊接有亚弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧
钣金加工商
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
焊接有亚弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，将工件从流水线上取下。
拉力:拉伸件底部和直壁之间的圆角半径应大于钣金的厚度,即r1≥t为了使拉伸更加平滑,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。在拉伸过程中,由于受力的大小不同,拉伸件的厚度也会发生变化。一般情况下,底部保持原度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘的材料变厚,矩形件四周圆角处材料变厚。
成形:在板状金属部件上加压筋,帮助提高结构刚性,而百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上作为通风散热,其成型方法是借凸模的一面刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时做拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。
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