高氨氮废水处理是全世界公认的难处理的废水之一
工艺介绍
本技能是为了优化吹脱脱氨难以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下风，而研发的一套节能负压汽提脱氨收回高纯度氨水的核心技能，揭露申请了一种单塔负压蒸氨体系。
因为废水在塔中处于负压状况，液相蒸发沸点下降，使得整个体系在液相相对低温条件下欢腾。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供
氨氮处理装置报价
高氨氮废水处理是全世界公认的难处理的废水之一
工艺介绍
本技能是为了优化吹脱脱氨难以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下风，而研发的一套节能负压汽提脱氨收回高纯度氨水的核心技能，揭露申请了一种单塔负压蒸氨体系。
因为废水在塔中处于负压状况，液相蒸发沸点下降，使得整个体系在液相相对低温条件下欢腾。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，过滤器清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。利用少数蒸汽和液相欢腾发生的二次蒸汽作为动能，使氨氮废水在塔内负压真空状况通过我公司E型塔板，欢腾喷发脱氨，遂层将液相中的氨氮汽提至汽相中。塔顶氨蒸汽进入冷凝器气水分离，少数冷凝水(≤10%)回流，氨气抽负压至氨水收回设备收回15-22%氨水。塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L，洁净尾气外排。
高氨氮废水处理是全世界公认的难处理的废水之一
工艺优势
降能耗：因为利用了负压状况下液相沸点低的原理，使得整个汽提过程中蒸氨温度得到下降，抽真空和氨水收回设备一体化削减回流。动力耗费仅2-3.5kW/吨水、蒸汽耗费60-80Kg/吨水。
去除率高;E型塔板，负压状况下游离氨更易蒸发，氨氮去除率高，可到达99.99%，塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L。
效益高;因为收回氨气和真空设备优化组合，收回率高(≥98%)。进入氨水收回设备的是纯氨气，控制洗氨进水量及水的纯度就可收回到所需求的氨水浓度及纯度。
技能优势
能耗大大下降，比传统蒸氨工艺，全体蒸汽耗费下降40-60%以上。
自动控制，电控室触控屏操作，无需专人现场作业。
模块化管理，方便操作，保护及体系管理。
运转本钱低、把氨作为资源，用超经济本钱收回氨水，将废水中的无机盐类用超经济的本钱收回。塔层经过特殊化处理，不结垢。
全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。本实用新型除了能达到以石英砂、活性炭等作为滤料的过滤器的作用外，还能去除水中氨氮，具有反应时间短、氨氮去除效果好、操作维护简单、成本低廉等特点。高速而的反洗，只需数十秒即可完成.寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
安装位置
⑴ 压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中，常见只安装吸入过滤器，但也应安装回流过滤器及空气过滤器。
⑵ 压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中，普通用回流过滤器控制污染浓度。但对可靠性有特殊要求时，应并用高压管路过滤器。
⑶ 电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其可靠性，应设终端过滤器。
⑷ 使用伺服阀时，应努力降低系统的污染浓度，因此，应并用高压及回流过滤器；在大容量时，要设循环过滤器，更应在辅助管路上安装终端过滤器。
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