浇注系统设计的基本原则
1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑
1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout);
2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;
3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
2.流动导引的考虑
1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;
注塑加工制造
浇注系统设计的基本原则
1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑
1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout);
2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;
3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
2.流动导引的考虑
1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;
2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或变形。
成形品的考虑
1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;
2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;
3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。
在目前，IMD工艺技术多数用于家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。就比如我司的IMD工艺外壳、IMD手机外壳。IMD工艺与IMK工艺，都是时下比较常见的加工工艺。IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品，如手机和汽车仪表板。另一方面，IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低，更适合于高生产率的生产。
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