4、阴雨天气，气压比较低，容易产生水雾，水雾在环氧地板表面也易产白现象、气泡问题，墙面轻易形成水汽，刷漆、刮腻子也都不轻易干燥。 空气湿度比较大时，施工环氧地板漆要做好周围的防护措施，底层施工需要准备工业的除湿器。刷漆尽量避开雨天，遇到空气温差太大时，尽量也停止施工;假如无法避开，采取相应的办法解决： 1、要多透风，等一遍刷完干透后，再刷二遍，在墙面刮腻子前，可用干布将湿润水汽擦干;
防腐地坪工程
4、阴雨天气，气压比较低，容易产生水雾，水雾在环氧地板表面也易产白现象、气泡问题，墙面轻易形成水汽，刷漆、刮腻子也都不轻易干燥。 空气湿度比较大时，施工环氧地板漆要做好周围的防护措施，底层施工需要准备工业的除湿器。刷漆尽量避开雨天，遇到空气温差太大时，尽量也停止施工;假如无法避开，采取相应的办法解决： 1、要多透风，等一遍刷完干透后，再刷二遍，在墙面刮腻子前，可用干布将湿润水汽擦干; 2、可以通过烘干机、温湿度调节机将环境的湿度调节到较好; 3、此外，可在油漆中加入白化水调和剂等，加速干燥。这样才能将环氧地板工程保质保量的完成。 以上就是关于在湿度偏高的时候我们环氧地板漆的施工方案，当湿度较高时，施工后的地坪漆会出现很多的问题，严重的影响到产品的使用效果。这个时候我们可以通过采取以上的一些措施来对这种现象进行预防。
水性环氧树脂地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、中途、批补、面涂和养护。
具体操作如下：
1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
具体应注意以下几点：
1、耐腐蚀材料应不会与物料起反应，不污染物料，不影响工艺流程等，尤其在食品、、纤维等工业中不允许出现这类情况。即使腐蚀率低的极耐腐蚀材料，对产品的色、香、味有影响者都不能采用；
2、选材时还要注意腐蚀性介质的组成及所含的杂质。选材时人们往往只注意主要成分而忽视杂质，其实有很多实例表明，微量杂质是腐蚀的主要因素。例如、和石油产品含有少量的硫，腐蚀剧增。大气中含有微量的和，也使腐蚀性大大增强，还会引起设备建筑物的应力腐蚀；
气泡和是常见的漆膜表面缺陷，常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系，由于微泡的存在，引起小气泡和的出现。在水性涂料体系，泡沫呈巨泡和微泡状态。由于消除微泡和巨泡的方法不同，因此需要分别使用相对应的助剂。
在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中，空气的存在是导致的主要原因，它是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中，由于油漆粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。
所以，只有当漆膜表面没有残存空气或时，涂层才能发挥佳的装饰效果和保护作用。要达到这些效果，简单的方法是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，也可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。
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