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防止白点处理：对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。 正火回火处理：对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的大型锻件，由于锻件基本不会产生白点，在锻后则采取正火回火处理，使锻件晶粒细化、组织均匀。
锻件有哪些热处理工艺？等温退火是将钢件加热到20~30℃（亚共析钢）的温度，保温到完全奥氏体化并均匀后，冷到一定温度（即奥氏体不稳定的温度）等温保持到奥氏体完全转变后，然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷。目的是为了得到比完全退火更为均匀的组织，有效地消除锻造应力。比完全退火可以缩短退火时间，提高生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。
锻件影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在1200℃左右较适宜。形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的，因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的，随着形变量的增加强化效果更为明显，但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧，两种作用叠加的结果，使锻件淬火必然存在一个佳形变量。
造生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%-70%，节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料；研制新的精密剪切工艺和设备；推广带锯床。研制新的采用高速钢圆锯片或含硬质合金锯齿的双金属刃口圆锯片的高速圆锯床，来替换一些老式圆锯床，这是提高下料生产率，降低下料损耗和节约原材料的主要措施之一。
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