全自动喷油线定做具有以下优势：
1、根据客户产品的大小按需订做，产量大、速度快、稳定、膜厚均匀。
2、操作简单易学,设定一组程序只需要10分钟，修改参数只需用1分钟，可储存60-200组程序。
3、自动喷漆设备用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高(双盘可增加一倍产量），能达到高且效益高喷涂；
4、完全数字化电脑操作,可记忆存储百余组
全自动喷油线定做
全自动喷油线定做具有以下优势：
1、根据客户产品的大小按需订做，产量大、速度快、稳定、膜厚均匀。
2、操作简单易学,设定一组程序只需要10分钟，修改参数只需用1分钟，可储存60-200组程序。
3、自动喷漆设备用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高(双盘可增加一倍产量），能达到高且效益高喷涂；
4、完全数字化电脑操作,可记忆存储百余组工艺配方,人性化图形显示界面；可按程序喷涂不同形状产品。
5、免喷涂师傅，喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，且稳定；
6、具有平面及垂直面的连续和步进喷漆（既面域之字型喷漆方式和E字型喷漆方式）。
涂装设备生产线施工方法的工艺及特点
（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。
（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。
（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。
全自动喷油线定做出现起泡的原因及处理方法：
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
涂装设备厂家之静电喷涂机安全措施
作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。
在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。
同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
使用静电手提喷漆的作业员，须以赤手操作喷漆。
吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）
涂装间内地面须经常保持为导电状态。
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