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网鞋注塑成型机厂家
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预成型机适用于所有那些追求低成本，同时又不忽视产量，产品精度和生产效率的企业。
预成型机工作系统将挤出、切割及同步重量检测此三种独立的操作系统有机的结合，因而大大降低了生产原料的浪费，并提高了生产效率。
相比其它类似机器，预成型机不仅耗电量非常小，而且占地面积也很小。既省电，又节约了场地。
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金磊鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；这个预聚体关键是控制NCO的残留量，通过控制异q酸根，来控制鞋底浇注反应时的发泡速度。橡胶大底在贴合前应行表面处理，或打粗以利于粘合；
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圆盘机节电原理由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按l大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节l电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。
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