如何利用板式换热器进行锅炉改造
全焊式换热器国内首推全焊式板式换热器，结构紧凑,可以节省相当于其他换热设备90的占地;传热,由于流道设计合理,流体可以在很低的流速下达到充分的湍流状态,传热系数(4000～8000ｋＷ)可以达到管壳式换热器的3～5倍,传热效率可达到98以上,温差1℃,热回收率达到90以上.
采用耐酸不锈钢316为材料制作板片,解决了水中氯离子超标时的
采暖板式换热器定制
如何利用板式换热器进行锅炉改造
全焊式换热器国内首推全焊式板式换热器，结构紧凑,可以节省相当于其他换热设备90的占地;传热,由于流道设计合理,流体可以在很低的流速下达到充分的湍流状态,传热系数(4000～8000ｋＷ)可以达到管壳式换热器的3～5倍,传热效率可达到98以上,温差1℃,热回收率达到90以上.
采用耐酸不锈钢316为材料制作板片,解决了水中氯离子超标时的材料腐蚀问题;免维护、不渗漏,的设计使流体在设备内的流速提高并产生自扰动,起到了自我冲刷的效果,难结垢,一般使用3～4年后清洗一次;模块化系列化设计;体积只是管壳式换热器的10左右;使用参数可达到350℃,40ｋｇｃｍ2,避免了其他类型板式换热器对耐温、耐压的限制。
锅炉运行调整的特点电站锅炉不同于工业锅炉,根据《锅炉监察规程》的有关规定,电站锅炉的炉水水质要求严格,水质的超标将会影响到蒸汽、承压部件的寿命以及汽轮机的结盐、结垢等诸多方面。
为保证水质指标,在进行严格的给水水质处理、炉内加药的同时,要通过运行过程中监测炉水的浓缩倍率而后通过连续排污和定期的排污排掉部分高浓度的不合格炉水,以保证炉水水质合格。标准规定大型的火力发电厂锅炉的设计排污率一般在1～2之间;热电厂由于其行业的特殊性设计排污率在3～7之间。
板式换热器的检修
a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用或其他酮类，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有3种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换
二、板式换热器组件重装
a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
b.密封垫片与沟槽粘接前，必须用或其他同类等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。
c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。
d.用等，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。
e.更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。
f.平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。
g.伞板换热器重新装配时，板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错，应从板片中心三角标记来判断，只要板片中心三角标记反(▽)正(△)交错叠加即末装错。
h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
i.为防止密封垫片与板片粘在一起，可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为1∶1∶2
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