垃圾焚烧炉
减量化：垃圾通过高温焚烧，减容减重。重量减少约80%，体积减少约90%；
无害化：垃圾收运、储存、处理全过程化降低对环境、人体健康造成的不利影响。
1、垃圾收运全程密封，防止臭气、渗滤液外溢；
2、储存区负压抽气至焚烧炉燃烧，高温850℃以上分解有毒气体；
3、烟气净化系统，排放
薄层污泥干化系统效果
垃圾焚烧炉
减量化：垃圾通过高温焚烧，减容减重。重量减少约80%，体积减少约90%；
无害化：垃圾收运、储存、处理全过程化降低对环境、人体健康造成的不利影响。
1、垃圾收运全程密封，防止臭气、渗滤液外溢；
2、储存区负压抽气至焚烧炉燃烧，高温850℃以上分解有毒气体；
3、烟气净化系统，排放指标优于标准；
资源化：对垃圾中的材料、能源进行直接或再生利用。
1、生活垃圾焚烧发电约250-300度/吨，一个1000吨/天的生活垃圾焚烧发电厂年上网电量约1亿度≈节约3万多
吨标准煤；
2、炉渣通过加工制成免烧砖，用于建筑工地、路面铺设等；
3、渗滤液处理后用于厂区作业冷却、植被浇灌等。
一体化泵站筒体制作工艺
内村的制备
内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm（见表1），树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下：
罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。
污泥干燥机
智能全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)。经济占地面积小，其平均每吨泥占地约4㎡；可上下重叠放置，每吨泥占地2㎡；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积。采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；它是将固体废弃物存储在相对封闭的设施内，且该设施经过防渗处理操作，通常设置在陆地上面。运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便。环保采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，HS、NH析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。
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