刮板输送机中部槽安装前的准备:
刮板输送机中部槽设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保 管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关 节是否转动灵活，如转动不灵，则应拆下用或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。应仔细核对（实
刮板输送机中部槽
刮板输送机中部槽安装前的准备:
刮板输送机中部槽设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保 管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关 节是否转动灵活，如转动不灵，则应拆下用或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现 问题，应及时处理。 准备好必要的安装工具和材料。与其他输送机不同，刮板输送机中部槽的传动系统采用的是减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式，更有助于保障输送过程中传动系统的稳定性。这样的传动减速系统就位于输送机的机头部分，除此之外还有箱体、主动轴、主动链轮、电机等。
刮板输送机中部槽主要由封闭的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便；工艺布置较灵活，既可水平输送，又能倾斜或垂直输送；可以多点加料，也可以多点卸料。由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、、高温物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。
刮板输送机中部槽的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中出现突然故障时，就应该抓住主要矛盾，采取相应的措施加以解决。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度链条速度。 刮板输送机中部槽得上是结构较为简单的输送设备了，可以分为机头、机尾、中间节、出口节、入口节等五个组成部分；同时，它也是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，操作和维修比较方便。
我国刮板输送机中部槽的发展主要改进在一下方面：
虽然我国的刮板输送机中部槽发展已经可以满足我国市场的需求，但是与国外相比，我国生产的工作面刮板输送机整体性能相对比较差，一些关键零部件的寿命。可靠性相对较低，监测、控制方面相对比较弱。所以我国刮板输送机的技术要改进方向。刮板输送机技术性，随着科学技术的进步和市场的发展，刮板输送机的竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也越来越高，要去适应不断变化着的使用条件。而且关键部件的设计或选用，要求与国际接轨，实现标准化。
刮板输送机中部槽
刮板输送机中部槽设备的可靠性是进行作业的根本保证。因此，刮板输送机各部分的结构型式、传动方式、使用材料等，不仅要求设计合理，还要建立在实践验证的基础上。刮板输送机中部槽设备安全性，安全性是至关重要的环节，是所有设备必须具备的性能，同样也贯穿在刮板输送机的设计、制造、使用过程中。目前高度重视煤矿安全生产，所以要求在易发事故的部位尤其要加强防护。刮板输送机机电液一体化趋势明显，随着实用型新技术的发展，大功率刮板输送机控制系统与保护装置的机电液一体化趋势明显。虽然还有部分技术的实现与应用尚需时日，但刮板输送机中部槽机电液一体化的发展趋势不会变。
随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：大运输量。国外采煤已经发展到小时运输能力高达的刮板输送机。长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
刮板输送机中部槽发展阶段
刮板输送机中部槽在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机中部槽，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机中部槽发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
由于刮板输送机中部槽的输送距离长，承载力大，广泛的应用于各个行业，特别是煤炭业，并随这工业技术的发展不断地完善自身，成为当前工业运输中重要的输送设备。相比较其他的运输方式，刮板输送机也有它的不足之处，主要在于运输距离短，虽然刮板输送机的运输距离相比较过去已经有了长足的发展，但是面对飞速发展的工业化，面对不断革新的机械化生产技术，面对越挖越深的煤矿，刮板输送机长度还是有不足之处。除此之外刮板输送机中部槽耗能高的问题也一直困扰着众多生产厂家，降低能量消耗，节约能源已成为输送技术领域内重点研究的一个重要方面。我们要相信在不久的将来，刮板输送机会克服种种不足，会提高各个方面的性能，适用于不断发展革新的各个工业生产中。
刮板输送机中部槽的广泛应用及粘性大
刮板输送机中部槽在工作的过程中其结构简略、横截面尺度小、密封性好、作业牢靠、制作成本低，便于中心装料和卸料，运送方向可逆向，也可一起向相反两个方向运送。螺旋运送机我公司出产各种类型螺旋运送机。其刮板输送机中部槽被广泛使用在各种工业部门。螺旋运送机在进行使用时广泛的应用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业，适用于水平、笔直或歪斜运送。刮板输送机中部槽具有结构简略，制做成本低，密封性强、卸料操作便利等长处，中心可多点装、不必移动驱动设备，拆开吊轴承时不必移
