挤出机日常维护和保养的内容
①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。
②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。
③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。
④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。
挤出机保养与维护
⑤停机拆卸机头时，若停机
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挤出机日常维护和保养的内容
①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。
②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。
③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。
④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。
挤出机保养与维护
⑤停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零部件上涂抹防锈油。
⑥新机器开始运转时，年每季度换油一次，以后每半年换油一次(指减速箱等部位)，其他各润滑点，要经常保持油量。每运转3000h后更换-一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。
⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封(如无异常情况也可适当延长检修期)。⑧长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。
2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低应如何处理
(1)产生原因
①润滑油系统调压阀压力设定值过低。
②油泵出现故障，输出油量少，油压低。
③润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。
(2)处理办法
①检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，
2②检查油泵是否泄漏严重或被卡，更换或清理油泵。
③检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。
2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机应如何处理
中熔体压力等相关参数设定错误。
2控制电路的固定螺钉松动。
③控制线路的接头接触不良，
④周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。
①检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长I出社开能双生今水Ar 工S②检查控制电路，紧固接线。
③检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。
单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材。管材的波纹成型是在波纹成型机上成型定型的，波纹成型机波纹成型模具安装在成型机的两根链条的链节处，如图3-18所示。成型机上波纹成型模具通常有数十对，为上、下或左、右对开式，如图3-19 所示，由电机驱动链条运行。波纹成型模具随两根链条相向运行时，完成两半模具的闭合和打开动作。当两半模具闭合时形成吹塑波纹管用模具型腔，当管坯内充压缩空气即可使管壁紧贴型腔壁，获得波纹形状。当两半模具打开时波纹管即可脱模。模具的运行对波纹管同时起到了牵引的作用。
3. 1.19 双壁波纹管与单壁波纹管挤出成型机组有何异同
单壁波纹管是一种内外壁表面均为波纹形状的管材，而双壁波纹管则是-种由两层管壁熔合而成的，外壁呈波纹形、内壁表面则是光滑平整的管材。双壁波纹管由于与单壁波纹管结构不同，因此挤出成型机组有所不同。
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