密封胶使用注意
1、表面准备施工表面应干净、坚硬、干燥并无油、脂及表面脏污如脱模剂、养护薄膜和疏水剂。清除所有松动颗粒和灰尘2、打底对混凝土和多孔表面使用Primer 3。3、西卡胶施工4、接缝设计在环境温度下，接缝宽度允许变化量：0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±12.5%0℃以下，为密封时接缝平均宽度的±5%的总量5、一般使用要用Sikaflex-11FC聚氨酯密封胶、胶粘剂成功
乐泰5550密封胶
密封胶使用注意
1、表面准备施工表面应干净、坚硬、干燥并无油、脂及表面脏污如脱模剂、养护薄膜和疏水剂。清除所有松动颗粒和灰尘2、打底对混凝土和多孔表面使用Primer 3。3、西卡胶施工4、接缝设计在环境温度下，接缝宽度允许变化量：0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±12.5%0℃以下，为密封时接缝平均宽度的±5%的总量5、一般使用要用Sikaflex-11FC聚氨酯密封胶、胶粘剂成功地密封接缝，下述接缝设计规则值得关注：接缝宽度12mm以上，宽深比为1：1接缝宽度12mm以下，宽深比为2：1为保证获得正确的宽深比，并为密封粘合剂提供坚实的背衬，同时为防止密封粘在接缝底部，Sikaflex – 11FC聚氨酯密封胶、胶粘剂下面必须用紧密封固定、不腐烂、无吸收性的背衬材料填充，如：纤维板配以隔粘带，或者选用Sika所提供的开孔性聚氨酯或闭孔聚乙烯背衬条。不能使用油或焦油类浸渍背衬材料。6、膨胀缝设计应遵循的规则1、混凝土缝的边角通常由于振捣不足而比较脆弱，因此应处理成斜角或凹进2、接缝底一定不能限制密封胶的变形，否则在接缝投入使用后会引起破坏。3、接缝密封深度应通过塞入合适的接缝背衬材料来调整。4、角缝也要塞入背衬带或背衬条，否则，接缝膨胀时会损坏密封胶粘剂。
密封胶施工过程中要控制好哪些环节？
首先基材表面的清洁工作要做好，如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染，会严重影响密封胶对基材的粘接性，导致密封胶粘接失败。所以，施工密封胶之定要用适当的溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗，干燥之后再施工。
施工时胶嘴切成适当大小，以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀，使胶浆添满接缝不留空隙，并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面。
施胶时环境温度应在5-40℃之间，相对湿度应在40%-80%之间，过于干燥或过于潮湿的天气，温度太低或太高都不宜施胶，阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。
为什么密封胶深层固化慢？
首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢；一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下（如起泡、内部不能固化等）对实际工程使用并不影响，规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当，也就是说认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天（一般超过5-7天即反映为慢干）；另外我们认为，密封胶固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力，存在隐患。如混凝土固化时间就有限制，若太快，就会导致应力集中而开裂。
为什么密封胶固化后开裂？
真正的胶条固化后中间开裂所见很少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂，
出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：
一是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。
二是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
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