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石墨电极是一种耐高温的石墨导电材料。石墨电极主要由油系或煤系针状焦及煤焦油沥青两种原材料制成。石墨电极生产的工艺流程包括混合、压型、焙烧、沥青浸渍、再焙烧、石墨化及机械加工。石墨电极可传导电流及发电,从而熔化高炉中的废铁或其他原材料以生产钢铁及其他金属产品,主要用于制造钢铁。石墨电极是一种电阻率低并耐受电弧炉内热梯度的材料。
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石墨电极制造商通常采用垂直充电方式,包括直接加载和交叉加载。安装核心产品时,任何产品只有一条高密度电流加热带。加热带越宽,产品受热越均匀。相反,暖气很不均匀。当包装错误时,每件产品都有两条高密度电流加热带,比正式加热带更均匀。因此,石墨化炉产品的装料方式不当,在石墨化动力传递过程中,产品周围的温升速率变化很大,产品产生的热应力超过了机体所能承受的热应力,从而导致石墨化炉产品热应力的降低。
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造成电极断裂的主要原因有:螺孔质量缺陷;电极体积密度和强度不足;电极与接头指标不匹配,加工精度不高;电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外,成品中未检测到内部横向裂纹的电极,存在很大的破损风险。在石墨化过程中,导致产品产生裂纹的内在因素是产量差、耐热性差;外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。
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