工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。列管式冷凝器经常与工业水接触，不管是什么水都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对列管式冷却器的腐蚀形状起重要作用。1、环境温度：腐蚀是一种化学反应，通常来说温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍；2、
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工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的
工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。列管式冷凝器经常与工业水接触，不管是什么水都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对列管式冷却器的腐蚀形状起重要作用。
1、环境温度：腐蚀是一种化学反应，通常来说温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍；
2、有害杂质：氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
3、介质成分和浓度：浓度的影响不一，比如盐酸，浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。
螺旋板式换热器的技术要求和性能结构及性能
螺旋板式换热器的技术要求和性能
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
技术要求
1、本工艺为螺旋板换热器的通用焊接工艺，其余要求按设备施工图和《螺旋板换热器》进行制造、检验及验收。
2、本设备应由持证焊工进行施焊。施焊完毕应在焊缝附近打上焊工钢印或由班长做好施焊原始记录存档。
3、在施工图纸没有规定时，对接焊缝余高为0~2mm，角焊缝的焊脚高度等于两连接件中较薄者厚度。
4、卷制螺旋板的钢板宽度必须一致，否则卷制成形后应将螺旋板两端面磨到同一高度，否则会影响焊接质量。
换热器管束泄漏处理方法
换热器管束泄漏处理
随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。
因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要确保焊透，有足够高的加强高（≥2.5mm）。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是保证换热器焊口不失效的有效方法。
螺旋折流板列管式换热器的适用件
( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器改变了传统的垂直弓形板
( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式,使得壳程横截面出现一个速度梯度场,这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄,
( 3 ) 螺旋折流板列管式换热器以平稳的螺旋流动方式,改善了传
