由于掺混肥设备倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目。 因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。掺混肥生产线发展,在农业迅速发展的现代,掺混肥设备将会迎来新一轮增长期，掺混肥设备
复混肥生产线
由于掺混肥设备倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目。 因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。掺混肥生产线发展,在农业迅速发展的现代,掺混肥设备将会迎来新一轮增长期，掺混肥设备生产企业应该抓住机遇，增强自身实力，提高生产加工水平。
掺混肥生产线发展,在农业迅速发展的现代,掺混肥设备将会迎来新一轮增长期，掺混肥设备生产企业应该抓住机遇，增强自身实力，提高生产加工水平。
掺混肥设备生产线在混合时，要配置好原料比例和基础肥料
1. 掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。
2. 各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。掺混肥设备工艺简单，操作方便，而且维修率较低，只要根据地区的土壤条件配置好对应的物料比例即可。
掺混肥生产设备集配料、混合、包装于一体，适用于肥料的配料和混合。每次混合的物料，混合机一次卸入提升料斗；颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，尤其是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量较少的时候，仍然可以配料准确、混合均匀。
掺混肥设备投资小，生产线占地面积小，对厂房要求较低，配套设备少，减少了厂房和设备的前期投入，适用于小型化肥生产厂家。同时掺混肥生产线操作简单，维护方便，配料系统、包装系统均有检修台。主要部件采用B采用不锈钢等防腐措施，使用寿命长，掺混肥设备运行稳定性较高。将设备放平稳，给造粒机的轴承上打点黄油，使其润滑，将一些松动的螺丝拧紧，或者更换轴承。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料不同，无机原料的生产可根据原料的配方主要是化学反应。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。由于新设备各部件还没有磨合，因此刚开始开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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