点定位系统的推广
随着机械自动化程度越来越高，我公司数控设备日益增多，为保证产量，提高生产效率，又引进了零点定位系统。它是一个的定位和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。零点定位l器基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作
零点定位系统配件
点定位系统的推广
随着机械自动化程度越来越高，我公司数控设备日益增多，为保证产量，提高生产效率，又引进了零点定位系统。它是一个的定位和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。零点定位l器基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，减少人工成本，提高自动化程度和加工精度，这是我公司今后的发展方向。
使用夹具快换零点定位后的优点：
a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减 少机器停顿次数，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效 率。使用夹具快换零点定位后的优点：只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。）
b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。
c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间
d.卧式基座夹具也可以育机床链接
e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下定位。
应用场景
1、CNC加工中心上下料系统
CNC machining quick loading and unloading parts.
2、各类模具不停机下模更换互换镶件
Quick change tooling inserts without unloading tools.
3、自动化生产线快换工装系统，取代使用螺丝和定位销的任何可行性场合
Automatic production Lines tooling’s quick change and fasten，Replacing the use
of screws and dowels in any feasible working fields
4、任何需要锁紧和松开工具的狭小空间
原理
采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
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