PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶
500ml白瓶
PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。
PP塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多种后制成的。饮料瓶多数是塑料制品，聚乙烯、聚这两种材料无毒无味，用来灌装饮料等对人体很安全。但聚乙烯一旦受高温或是酸性腐蚀就会慢慢溶解，并释放出，就会对人体造成危害。塑料瓶可熔了纺丝、溶解制作不饱和树脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被发现透明度不好及有透光不良的颗粒。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干燥制成产品.热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃～95℃的温度下进行灌装,封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌.
PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。
PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。
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