拉伸件的注意事项及拉伸件的精度
拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计,不变薄拉深工艺的简壁增厚量为(0.2~0.3)t,变薄量为(0.1~0.18)t(t为板料厚度)。
当零件一次拉深的变形程度过大时,为避免拉裂,需采用多次拉深。这时在保证必要的表面质量前提下,应
钣金冲压件
拉伸件的注意事项及拉伸件的精度
拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计,不变薄拉深工艺的简壁增厚量为(0.2~0.3)t,变薄量为(0.1~0.18)t(t为板料厚度)。
当零件一次拉深的变形程度过大时,为避免拉裂,需采用多次拉深。这时在保证必要的表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
在保证装配要求的前提下,应允许拉深件侧壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸缘上有孔时,孔边到侧壁的距离应满足a≥R+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足:r≥t,R≥2t,rg≥3t,否则,应增加工序。只需一次的,圆角半径可取r≥(0.1~0.3)t,R≥(0.1~0.3)t.
拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸,而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。
品之豪五金冲压件材质选取需注意的的问题:
1、确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。冲压拉伸过程的变型点是从材质的大断面转变成小的断面的筒形工件。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
2、在钢板规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,卷宽不同销售价格不同。在选择材料时,您可以首先根据汽车冲压的类型和特性选择具有不同机械质量的金属材料,以确保产量并节省材料。所以,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。
3、在品之豪五金冲压件设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性,所以在符合产量的要求下尽量选择低牌号的材料。四、模柄孔中心线对滑块行程的平行度在滑块模柄孔内插入一根试验帮,将其紧固在工作台上放一千分表,使千分表顶针与检验棒表面接触,使滑块缓慢上下运动,读分表读数的差值。而对于料厚的选择,除了要考虑车身成形后的强度、重量外,还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚,供应商很难供货,而且价格也高。4、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
冲压件主要按工艺分类,可以分为两大类:
分离工艺和成型工艺。分离过程也称为落料,目的是沿某些轮廓将冲压件与板材分离,以确保分离部分的质量要求。压印板的表面和性能对压印产品的质量有很大的影响,压印材料的厚度必须准确且均匀。表面光滑,无污渍,无划痕,无划痕,无表面裂纹。
屈服强度均匀,无明显方向性,均匀伸长率高,屈服比低,加工淬透性低。冲压件是在低材料消耗的前提下通过冲压制造的,零件的重量轻且刚性好,在板材的塑性变形后,金属的内部结构得到改善,冲压件的强度得到提高。
冲压件按工艺划分及规格要求
冲压件按工艺划分及规格要求
冲压用板料的名义跟内在机能对冲压成品的影响很大,请求冲压资料厚度平均,名义光洁,、无疤、无擦伤、无名义裂纹等,屈从强度平均、无显明方向性、平均延长率高、屈强比低、加工硬化性低。冲压件重要是在资料耗费不大的条件下,有效的经由冲压抑造出来的,其整机分量轻、刚度好,并且板料经由塑性变形后,金属内部的组织构造得到,使冲压件强度有所进步。高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。冲压件存在较高的尺寸精度,同模件尺寸平均一致,有较好的调换性。不须要进一步机械加工即可满意个别的装配跟应用请求。冲压件在冲压进程中,因为资料的名义不受损坏,故有较好的名义,外观润滑雅观,这为名义喷漆、电镀、磷化及其余名义处置供给了便利前提。

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