喷射成形制备铝合金的基本工艺过程喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和
热塑性粉末涂料价格
喷射成形制备铝合金的基本工艺过程
喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和韧性，并在一定程度上保留了粉末冶金终成形的特点，从而大大地缩短了生产周期，降低了成本。
金属粉末上粉率偏低,涂装很厚的部位
比如夏天或阴雨天空气湿度太大，粉末受潮。金属粉末本身带电性比较差，电荷被导走，静电吸附太差，不但降低上粉率，如果悬挂链震动，会导致掉粉形成办斑块。因此，粉房内需要增加空调进行除湿。另外，开箱后的粉末如果没有用完需要重新封箱防止受潮。起泡这种现象往往出现在涂装很厚的部位。金属粉末上粉率偏低，落粉偏多，在喷涂某些形状的工件时，落下的粉末会在工件某些部位形成积粉，厚度可达正常喷涂的数倍。过厚的涂膜引起脱气不良造成起泡的问题。可以通过严格控制出粉量，改进工件的悬挂方式以及提高粉末的脱气性能等方式来解决。
环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
粉末涂料杰出的耐久性、种类繁多、色彩丰富
由于粉末涂料杰出的耐久性、种类繁多、色彩丰富，国内建筑市场对粉末涂料的需求日益增长。在欧洲，粉末涂料支配着整个建筑市场；在北美，建筑工业正在积极地拓展粉末涂料的用途。近几年，聚酯―酸三甘油酯型粉末涂料和含氟聚合物粉末涂料获得新的突破，使得粉末涂料能与液态建筑涂料在耐久性、耐候性、耐褪色方面相媲美。它们可用于户外体育场馆的座椅及其他户外场合，如取代那些先前由于紫外线辐射而易降解的涂层。
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