做好切削液的维护保养工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。
1.首先注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。
2.控制好切削液的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工肤的过敏。Ph值过低则会影响切削液的性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。
3.定期
482油性切削液厂
做好切削液的维护保养工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。
1.首先注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。
2.控制好切削液的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工肤的过敏。Ph值过低则会影响切削液的性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。
3.定期检测浮油量与析皂量。若浮油过多，应该及时检查并控制设备漏油的故障，出去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
4.控制微生物量。应该定期对微生物量进行监测，及时补充杀菌剂，从而延长金属切削液的使用寿命。
5.检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。
切削液的再生系统意思就是切削液的循环再利用，通过一个循环的流程，把使用过的切削液在再生系统里面循环，然后可以再进行利用。
切削液的循环利用，这个概念源于美国，马斯达化学公司的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的量体裁衣的程序。切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。
刀具材料分为很多种，日常金属加工中，我们常用到的刀具有工具具、高速具、具、硬质合金刀具等等。使用具时，选用的切削液一般以水溶性，冷却性能好的切削液为主，具采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削。而其他的金属刀具，例如：工具具，其使用温度一般在200摄氏度-300摄氏度之间，所以加工温度也不能太高，选用的切削液一般以乳化液为主。高速具，其耐热性能要比工具具要好，使用的温度可以达到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液为主，具体根据不同的加工方式使用不同的切削液。
在进行金属加工的过程中，进行自我的保护是非常有必要的。 那么，在使用切削液的过程中如何进行自我保护呢？、可以佩戴手套、防护套袖、围裙、护目镜或者是面罩、帽子、防腐蚀的衣服等都是保护自己的好帮手。如果在一些不能佩戴手套进行金属加工的工序上，操作工人自己应该要更加小心。第二，佩戴口罩，进行呼吸防护，防止使用金属切削液过程中油雾、烟雾通过呼吸道进入到人体中。
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