MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。◇像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g；
◇像
生产塑
5升小型密炼机现货
MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。◇像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g；
◇像
生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、
(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小（只相当于45号钢的1/5～1/7），切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
负载试运转1：密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。5：一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。
1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滚筒温度: 常温～300℃
3. 加热方式: 油加热 （工艺设计，新型油热产品，自动恒温）
4.温度精度: ±2℃ （温控器采用P I D智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温功能,保护机械及生产材料）
5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制
6.滚筒速比: １：１．27速比可依客户需求免费定制
7. 滚筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)
8.滚筒间距: 0.1～8mm可调
9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能,人性化设计,操做工人无)
10.马 达:7.5KW1台(新工艺设计，机械结构调整,和传统工艺机械传动11KW输出扭力一样大,达到节能之目的)
11.功 率:22KW
12. 体积:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小
13. 滚筒润滑:特好之轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命
14.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好）
15.电源 5∮，AC380V
16.重量 约1190㎏
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