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美国日本企业用于强化的是抛喷丸并用的!研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸
天津抛丸喷砂工艺
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美国日本企业用于强化的是抛喷丸并用的!
研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸切丸不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域,修造船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面、桥梁钢结构玻璃钢板、管道等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样。重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。
喷丸设备的分类
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。
喷丸强化设备主要有两类:
一、机械离心式喷丸机,适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。
二、气动式喷丸机(压缩空气式),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。

喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒(一般是钢粒)打击金属工件表面,目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺,用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可以避免零件表面有残余拉应力,而且还可获得对零件有利的压应力。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸大的特点是它的硬度低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性,成圆率低不小于90%。而道路反光玻璃丸对硬度无要求,一般普通玻璃作原材料即可,成圆率要求低75%。两种价格差别很大,但外观却相差无几,如果将普通玻璃丸用于喷丸加工,貌似成本较低,而在喷丸加工时破碎率较高,且加工强度较高的工件时几乎是一次破碎,相比之下,总成本反而提高了许多。
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