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金属机加工的材质常用的就是两大类：黑色金属和有色有金属，黑色金属有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢，有色金属有铝、锌、镁合金、铜、钛合金。铝材切削液供应商根据这些材质告诉您如何选择切削液。铝材切削液供应商铸铁分为：白铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁等铸铁加工中特别易生锈，注意防锈。切屑大多为细小粉末推荐切削液：一般干加工，为提高光洁度和尺寸精度可以用防锈性好的切削液的选用和航空煤油。
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切削液变质报废的原因：切削液中含有润滑、防锈、清洗、杀菌等多种组分，在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成切削液性能下降。细菌大量繁殖，分解有效组分，造成切削液发臭变质。铝材切削液供应商机床漏油和工件上带入的油污，造成乳化切削液HLB变化产生大量浮油，合成切削液乳化变白。
某一加工工序中需要使用的切削液
在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤问题，对人体无害等。（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高它的效益，节约费用等。
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