锻件技术标准
锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法，因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。
现场生产条件
锻压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。必要时，还可通过适当的技术改造，如更新老设备，推广应用新工艺，新技术、新设备等来实现。合肥升威欢迎您的咨询。
锻压成形工序
锻压成形工序包括
锻压厂家
锻件技术标准
锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法，因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。
现场生产条件
锻压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。必要时，还可通过适当的技术改造，如更新老设备，推广应用新工艺，新技术、新设备等来实现。
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锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
锻压机床所用的锻件制坯工序
（1）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5h的热坯料直接置于水中冷却。
（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。
在进行锻压机床所用的锻件制坯工序时，首件制坯件数应≤1O件，从中任意取出3～5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。
自由锻时坯料的变形不受模具的限制，锻件的形状和尺寸主要靠锻工的技术来保证。将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内，在一次或多次冲击力或压力的作用下成形，以获得锻件的成形方法称为模锻。冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。
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