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扁线涂漆模来电咨询「多图」

模具设计原理扁线涂漆模 因为不同的成型模具已应用很多领域,加之模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收
扁线涂漆模







模具设计原理扁线涂漆模

因为不同的成型模具已应用很多领域,加之模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。流胶槽的加工:曩昔油封模具流胶槽的加工质量没有得到充沛的重视,流胶槽通常加工得间隔型腔太远或尺度不易控制,使成品修剪艰难,商品不美观。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在加条件下进行生产。模具的工作条件大多非常恶劣,有些常接受较大的冲击负荷,然后导致脆性开裂。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能收缩率的10%。

4、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

5、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙笑,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。



  6、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。的陶瓷材料具有硬度高、性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点,可广泛应用于难加工材料的加工。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。

  7、收缩量,在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。拉丝模以压缩角、入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区组成其内部结构,那么涂漆模的应用领域是非常广泛的,创威科技小编就涂漆模在不同行业领域的应用做介绍。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。





切割线钢帘线的市场增长是切割线涂漆模市场的机遇与挑战

随着国内多晶硅行业的高速增长,硅片切割产能急剧扩展,按照今年国内7~8GW的光伏生产规模,需要6-7万吨切割线,对于切割线涂漆模需求数量剧增。目前这种状况对于各涂漆模厂家是非常好的机遇,但是限于产能以及该产品对设备能力的要求,往往会造成一些厂家订单做不完,一些厂家生产出的产品可能不能满足生产要求,机遇与调整并存的状况。如图1所示的非等距简单图形零件的数字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy),设现有通用冲头的宽等于Δx,长等于Δy,则按如图1所示进行编号。如想了解更多涂漆模相关信息,欢迎致电创威科技详询。




切割线是硅片切割当中需要用到的超细钢丝,属于一次性耗材,对钢丝的长度、宽度、精度和强度均有要求,产品毛利率高达50%左右。其宽度一般在0.1~0.25mm,由于对生产工艺的要求高。

随着国内多晶硅行业的高速增长,硅片切割产能急剧扩展,按照今年国内7~8GW 的光伏生产规模,需要6-7万吨切割线,对于切割线涂漆模需求数量剧增。

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